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智能化达标排放工艺

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智能化达标排放工艺

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  • 发布日期:2017/07/04
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详细介绍

表面处理废水智能化达标排放工艺(专利号:ZL 2010-1-0122599.8)

工艺介绍

电镀是全球三大污染工业之一,广泛应用于机械制造、轻工、电子等行业。电镀废水中含有镍、铬、锌、铜等重金属、氰化物、有机物等,有的属于“三致”物质(致癌、致畸、致突变),如直接排放,会对生态环境造成严重污染,最终影响人类的生存与发展。因此,为了应对水环境问题,国家对电镀污染物排放限制不断提标(GB21900-2008),电镀过程清洁化生产、节能减排变等变得越来越重要。

目前,传统达标排放工艺存在如下问题:①废水水质混排、交叉感染;②处理工艺落后,处理废水水质不稳定,难以达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准。③水处理系统采用末端检测,无过程监测,无法采集到各子系统的数据;④水处理系统采用半自动或者手动控制系统,没有形成一套完整的智能化运营系统,无法让相关人员及时掌握系统的运行状况;⑤水处理系统不能精确的控制系统中各个环节,造成资源浪费,甚至可能引起二次环境污染;⑥处理成本高;⑦不符合生态化设计理念。

为了克服传统工艺存在的缺点,我司在自主研发的专利技术(达标排放电镀废水处理工艺,专利号ZL 2010 2 0129361.3)的基础上新增智能化运营系统而开发出新工艺--表面处理废水智能化达标排放工艺,该工艺以“智能化和生态化”为设计理念,生态化设计主要体现在布局及景观规划。适用于企业要求分流处理、智能化及生态化设计程度要求高的废水处理系统。

重金属废水智能化达标排放工艺采用“分流收集、分支处理、分别检测、分别压滤+复合法二次沉淀+后保工艺流程。工艺先对各路废水进行单独收集,然后进行单独的处理,处理后的废水中投加复合药剂,进行复合法二次沉淀处理,沉淀出水经过后保护装置进行处理(后保护装置主要由石英砂、活性炭及重金属捕捉器组成,进一步去除悬浮物、少量有机物及微量重金属等)。

该工艺采用了我司自主研发的环保智能化运行系统,该系统利用手机和电脑相呼应控制,实现以下几大功能:

①能够远程监控、控制整套系统的各个组成部件②采集整个系统处理过程中各设备和仪表的运行数据、监测和检测水质、开关系统和锁定系统③分析成本④显示各个设备的运行状态⑤故障申报⑥技术支持等功能,实现精确控制,保证系统稳定运行和降低生产成本。

采用重金属废水智能化达标排放工艺能够确保处理后的废水各项污染物指标稳定的达到并远低于国家排放标准,使企业做到安心、无忧。

工艺流程

 

该工艺首先将各路废水分别收集,然后分质处理。例如氰化物废水破氰、含铬废水破铬(Cr6+还原成Cr3+))、络合物废水破络后调节pH沉淀,出水经综合池混合收集,pH调节后投加复合药剂,进一步去除各种微量重金属,沉淀出水经生化处理有效地去除COD、NH3 -N、P,经处理后的废水水质,重金属、 COD均可稳定达到表3(GB21900-2008)标准。

工艺特点

①含(镍、铬、铜、锌、氰等)废水、综合废水采用“分质收集、分支处理、分别检测、分别压滤,避免各路废水出现混排和交叉感染的情况;

②向一次沉淀出水中投加复合药剂,进行复合法二次沉淀处理,可以确保处理后的废水中各项污染物指标,能够稳定达到并远离国家排放标准;

③成本更低(比传统的废水处理工艺要节省10%以上),为企业解决了污水处理成本高昂的问题;

④几乎所有设备及仪表都由智能化系统控制,避免了半自动或手动控制过程中的人为失误,不仅提高了整个系统的稳定性、顺畅性,而且节省了劳动力,提高了生产效率,

⑤采用“手机APP+组态控制+LCD显示”,通过手机APP远程监控和控制,让操作人员及企业领导人时刻了解废水运行情况、各类废水排放数据和运行成本,在设备出现故障时,能及时发现和维修。

⑥生态化、智能化设计符合未来环保业发展的要求。


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