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智能化不易堵膜中水回用工艺

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智能化不易堵膜中水回用工艺

  • 所属分类:工艺介绍

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  • 发布日期:2017/08/04
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详细介绍

智能化不易堵膜中水回用工艺( 专利号:ZL 2010 1 0122601.1)

工艺介绍

污水作为第二水源,可以缓解水资源的紧张问题,污水经过合理处理后再利用,可促进水在自然界中的良性循环,而中水回用正是解决水资源紧缺的最佳方式之一。目前,电镀废水中水回用工艺多采用“传统化学沉淀+RO膜中水回用”,但传统处理工艺中存在一些问题:①反渗透膜容易污堵;②回用水质较差;③反渗透膜元件使用寿命短、运行费用高;④RO浓水不能直接排放;⑤水处理系统采用半自动或者手动控制系统,功能单一,无完整的智能化运营系统(例如APP软件等),相关人员无法及时掌握系统的运行状况,同时容易引起设备的损坏;⑥水处理系统不能精确的控制所有设备,仪表等,可能会造成资源浪费,甚至可能引起二次环境污染;⑦操作管理比较困难,人性化较差,⑧处理成本高;⑦不符合生态化设计理念。

为了解决传统工艺存在的缺点。我司在自主研发的专利技术(不易堵膜中水回用及RO浓水达标排放工艺,专利号:ZL 2010 1 0122601.1)的基础上新增智能化运营系统而开发出新工艺--智能化不易堵膜中水回用工艺。该工艺以“智能化和生态化”为设计理念,生态化设计主要体现在布局及景观规划。使中水回用系统不再是传统的摆设,让水回用系统真正稳定运行起来,从而实现水资源循环再利用,将国家节能减排政策和可持续发展战略真正落到实处。

 

智能化不易堵膜中水回用工艺采用了抗污染RO膜,该膜除了具有一般复合膜的优点(操作压力低、水通量大、脱盐率高等),还具有抗污染能力强,水量平均,容易清洗,使用寿命长的等特点。与普通膜元件相比,抗污染RO膜的清洗周期可延长4-10 倍,使用寿命可延长50%。RO浓水则经达标排放工艺进行进一步的处理,使废水中的各项指标达到并远离国家排放标准(GB21900-2008)。

该工艺中还用到“多元CHE电絮凝系统”,将待处理废水经过“多元CHE电絮凝系统”(主要通过氧化、还原、气浮、絮凝的作用),经该工艺中还用到“多元CHE电絮凝系统”,将待处理废水经过“多元CHE电絮凝系统”(主要通过氧化、还原、气浮、絮凝的作用),经“多元CHE电絮凝系统”处理后,水体中有机物和重金属等物质得到一定的去除,相比传统的工艺,处理效果更彻底,而且带入的副产物更少,从而保证了进中水回用系统的进水水质,进水水质的保证也就确保了中水回用的回用水质和回用率,后经过预处理系统将废水中的悬浮物、有机物以及大分子物质进一步的去除,从而进一步确保中水回用系统的进水水质。

该工艺采用了我司自主研发的环保智能化运行系统,该系统利用手机和电脑相呼应控制,实现以下几大功能:

①能够远程监控、控制整套系统的各个组成部件②采集整个系统处理过程中各设备和仪表的运行数据、监测和检测水质、开关系统和锁定系统③分析成本④显示各个设备的运行状态⑤故障申报⑥技术支持等功能,实现精确控制,保证系统稳定运行和降低生产成本。

采用智能化不易堵膜中水回用工艺能够保证水回用系统稳定、高质量的运行,最大限度的提高水的回用率,最终为环节水资源危机提供助力。

 

工艺流程

 

此工艺采用我司达标排放工艺作为初次沉淀,预处理后的废水经过传统工艺石英砂、活性炭、精滤、超滤处理后的废水重金属达到表2标准以上,COD小于100mg/L,然后进入到RO装置,产水综合使用,RO浓水采用达标排放工艺混合收集投加我司的专利药剂混凝沉淀,出水过滤后,各种重金属含量可稳定达到表3(GB21900-2008)标准。

工艺特点

①水回用率可稳定达到65%以上,回用水电导率在300us/cm以下,优于自来水,可直接回电镀生产线使用;

②采用“电絮凝系统”,处理成本低、效果好、药剂投加量小、操作简便、设备占地面积小;

③RO浓水经处理后,重金属等各项水质指标稳定达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008

  表三标准,COD、氨氮等各项污染物稳定达到表二标准,可直接排放。

④采用复合法工艺处理浓水成本低、投资少、改造方便,运行费用只需1-4元/吨(根据不同水质)。

⑤采用“手机APP+组态控制+LCD显示”,通过手机APP远程监控和控制,让操作人员及企业领导人时刻了解废水运行情况、各类废水排放数据和运行成本,在设备出现故障时能及时发现和维修。

⑥整个工艺自动化程度高,无需专人看守,只需定期对设备进行清洗保养即可。

⑦生态化、智能化设计符合未来环保业发展的要求。


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